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Quando um ar-condicionado split para de gelar, pinga água ou mostra um código de erro, o técnico precisa achar a causa rápido e sem trocar peça à toa. O caminho é sempre o mesmo: partir do sintoma, medir e só então consertar.
Este guia reúne os 20 defeitos que mais aparecem no atendimento, do modelo convencional (on/off) ao inverter, com causas, medições e soluções. No fim, você baixa o mapa completo em PDF grátis, com a tabela de pressão de R-22, R-410A, R-32 e R-134a.
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Antes de começar
Use como consulta rápida no celular: comece pelo sintoma que o cliente relata, siga as causas na ordem e confirme cada uma com uma medição antes de trocar peça.
Valores de pressão e temperatura são de referência. Cada fabricante tem sua tabela, e no inverter os valores mudam com a frequência do compressor.
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Ferramentas do dia a dia
- Manifold (analógico ou digital): mede a pressão de alta e de baixa; o digital já calcula superaquecimento e subresfriamento.
- Bomba de vácuo: retira ar e umidade do sistema antes da carga.
- Vacuômetro (em microns): confirma o vácuo de verdade; o manômetro do manifold não mede vácuo profundo.
- Alicate amperímetro: corrente do compressor e dos ventiladores, tensão e continuidade.
- Capacímetro: testa capacitores (muitos alicates já têm a função).
- Termômetro de contato e de ar: temperatura de tubos (superaquecimento) e do ar de insuflamento e retorno.
- Balança de carga: carga de fluido por peso, o método mais seguro.
- Nitrogênio seco + regulador: teste de estanqueidade e solda sem oxidação.
- Detector de vazamento: eletrônico, espuma ou tinta UV.
O ciclo de refrigeração em 1 minuto
O fluido refrigerante circula num circuito fechado e muda de estado duas vezes. Entender as quatro etapas ajuda a saber onde procurar cada defeito.
- Compressor: aspira o vapor frio de baixa pressão e o comprime até alta pressão e alta temperatura.
- Condensador (unidade externa): o vapor quente perde calor para o ar e vira líquido.
- Expansão (capilar ou válvula): a pressão cai de repente e o líquido esfria muito.
- Evaporador (unidade interna): o líquido frio absorve o calor do ambiente e evapora. O vapor volta ao compressor.
Do compressor até a expansão, o fluido está na alta pressão. Da expansão até a volta ao compressor, está na baixa pressão. É exatamente isso que o manifold mostra.
Como ler o manifold
- O manômetro de baixa vai na válvula de serviço da linha de sucção (tubo mais grosso), e o de alta, quando o aparelho tem tomada de alta, na linha de líquido ou de descarga.
- Com o aparelho rodando no frio e estável, a pressão de baixa, convertida pela tabela pressão x temperatura, dá a temperatura em que o fluido está evaporando.
- Do mesmo jeito, a pressão de alta dá a temperatura de condensação. Ela costuma ficar de 10 a 17 °C acima da temperatura do ar externo.
- Pressão sozinha engana: compare a temperatura real do tubo com a temperatura de saturação. Essa diferença é o superaquecimento (sucção) ou o subresfriamento (líquido).
- O manômetro do manifold não mede vácuo profundo. Para isso existe o vacuômetro, em microns.
- No inverter, as pressões mudam com a frequência do compressor. Siga sempre a tabela do fabricante.
